Hurtigfrosset vannbearbeiding av fisk Flash-fryseutstyr er det mest kraftfulle

Jul 29, 2021 Legg igjen en beskjed

For tiden, med den kontinuerlige forbedringen av menneskers' s levestandard, er kvaliteten på fiskeprodukter også stadig høyere. Som lagringsmetode for fiskeprodukter er frossen foredling hovedmetoden, men de såkalte frosne produktene blir ikke bare frosset i kjøleoppbevaring av fiskeprodukter, men behandles gjennom produksjonsprosessen av frossen væske med ekstremt lav temperatur. Når du bruker en generell fryser til å fryse mat, vil vannet i maten utvide seg og ødelegge cellemembranen når den fryser i lang tid. Men vår forskning og utvikling produksjon av fisk gjennom - 196 ℃ flytende nitrogen kjølemiddel Fish Flash Fryseutstyr, til ultralave temperaturhastigheter frosne akvatiske produkter, denne typen hurtigfrysing for å beskytte cellemembranen og akvatiske produkter fra forskjellige organisasjoner ødelegges, vannmolekylene vil ikke ekspandere, mer resulterer ikke i at celleveggen blir ødelagt og ensartet arrangement, effektivt hemmer veksten av mikroorganismer av vannlevende produkter, får maten til å smake det samme som før den tines, frisk og deilig.

Sammenlignet med andre vanlige vannprodukter for hurtigfrysing, har Fish Flash Fryseutstyr utviklet og produsert av vårt selskap en makeløs fordel.

1. Når flytende nitrogen er i kontakt med frossen mat, under ekstremt lav temperatur på -35 ℃ ~ -85 ℃, tar det veldig kort tid å få frosne varer til å passere gjennom den største iskrystalldannelsessonen.

2. Trykket i og utenfor matcellen når den relative balansen, beskytter cellevevet til de frosne varene i maksimal grad, opprettholder celleaktiviteten, sikrer den ferske kvaliteten på de frosne varene og beholder de opprinnelige næringsstoffene maksimalt utstrekning. Reduser vannmengden i cellene og reduser tapet av juice ved tining.

3. Kontakttiden mellom konsentrert oppløst stoff og matvev, kolloid og forskjellige komponenter i cellevev blir vesentlig forkortet, og konsentrasjonsskaden reduseres til minimal grad.

4. Den raske reduksjonen av mat til temperaturen i mikrobiell vekstaktivitet er gunstig for å motstå mikrobiell vekst og dens biokjemiske reaksjoner. På grunn av bruk av ultra-lav temperatur fryseteknologi, kan produktet være fullstendig effektivt med hurtigfrysing steriliseringseffekt. Produktene kan fryses direkte til kjøleoppbevaring, og det er ingen grunn til bekymring for bakteriell reproduksjon av maten.

5. Etter tining vil næringsstoffene ikke gå tapt, og den opprinnelige smaken, smaken og næringsverdien til maten vil opprettholdes, enda bedre enn den ferske maten i smaken.

6. Generell konvensjonell frysing trenger mer enn 4 timer eller til og med mer enn ti timer, og hurtigfrysingsteknologi bare noen få minutter til ti minutter.

7. Flytende nitrogen hurtigfrysingsteknologi i krepsdyr, hel fisk, skalldyr, tunfisk, stor gul croaker, hummer, annen sjømat og biff, fårekjøtt enkeltfrosset har en upåklagelig fordel, vakuumemballasje sashimi, reker er også fordelen med flytende fryseteknologi . I kvalitet har den sterk konkurranseevne.

Mat holder seg i fryseutstyret en kort stund, noe som bidrar til å forbedre utstyrets utnyttelsesgrad og kontinuerlig produksjon. De fleste matvarer begynner å fryse når temperaturen synker til -1 ℃, og de fleste iskrystaller dannes mellom -1 ℃ og -5 ℃. Dette stadiet kalles stadiet for maksimal iskrystalldannelse. Flytende hurtigfrysing kan i stor grad forkorte frysetiden på dette stadiet og eliminere denne delen av varmen med den raskeste hastigheten, noe som er av stor betydning for å forbedre kvaliteten på hurtigfryste matvarer.

Vårt firma er den største profesjonelle produsenten av hurtigfrysing av flytende nitrogen, produktene bruker den nyeste oppvarmingsteknologien, temperaturkontrollteknologien og flytende nitrogendispersjonsteknologi, slik at prosessen med programmert temperaturkontroll, konstant temperatur og kjøling er jevn og stabil. I tillegg er driften av utstyret enkel, enheten er stabil, høy effektivitet, energibesparende og miljøvern. Kan dekke 24 timers kontinuerlig produksjonskrav.


imageimageimage